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因為ASA共擠料具備極強耐老化和豐富多彩的顏色，在許多層面都擁有運用。但ASA共擠料運用全過程中，容易因方法或技術緣故，造成工程施工難題，下邊要詳細介紹的就是說施工難題的解決方式 ：

1、顏色不勻稱

一般共擠層的薄厚約0.2~~0.5mm，共擠層的薄厚不勻對工藝品的表面顏色的勻稱性有明顯的危害。要想防止顏色不勻的難題，模頭中國共產黨擠過流道的設計方案與生產加工技術性至關重要。

2、汽泡、層次及融合不穩固

ASA共擠料應用時要提早風干維持干躁，共擠層與主體PVC原材料在模頭內確保一定的匯聚時間和工作壓力，以確保二者的充足結合。

3、刮痕

共擠型材表面刮痕表現會非常顯眼，并且ASA材料表面強度低，非常容易造成刮傷。處理表面刮痕關鍵從模具和冷卻水中雜質下手。

4、光滑度不理想化

共擠料與主體原材料同用一個模頭，因為共擠料的最好擠壓成形溫度沒辦法恰好與主體原材料完全一致，因此有時候模頭按主體原材料擠壓成形溫度設定使共擠層無法得到光滑度理想化的表面。這時候可選用研磨拋光的方法，對共擠表面開展研磨拋光。

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